아연 도금에서 열처리까지
Carmel 페인트 마커 및 광범위한 애플리케이션에 사용되는 매우 다양한 마킹 도구입니다. 금속 제작은 그러한 응용 프로그램 중 하나이며, 프로세스 전반에 걸쳐 적절한 라벨링을 보장하기 위해 특수 마킹 도구 세트가 필요합니다.
Carmel은 금속 제조 산업을 위해 특별히 설계된 제품, 즉 Galvanizer의 탈착식 마커, Bleed-Thru 마커 및 고온 마커를 포함하는 산업 마커를 제공합니다.
아연 도금을위한 페인트 마커
Carmel Galvanizer의 탈착식 페인트 마커는 아연 도금이라는 공정에 사용되며, 이는 금속 표면을 아연 보호 층으로 코팅하여 녹을 방지합니다.
아연 도금 과정
금속 제조의 일반적인 과정에서 아연 도금은 강철 또는 철을 용융 아연 욕조로 담그기 위해 보호, 방지 방지 코팅을 형성하는 것을 포함합니다. 이것은 Hot-Dip 아연 도금으로 알려진 가장 일반적인 아연 도금 방법입니다. 이 과정은 다른 녹 보호 방법에 비해 상당히 간단합니다.
흥미로운 메모 :“아연 도금”이라는 단어는 전기 전류에 의한 전기 전도성과 근육 자극을 연구 한 이탈리아 과학자 Luigi Galvani라는 이름에서 유래 한 것입니다. 그는 실제로 아연 코팅을 사용하여 현대적인 아연 도금 과정과 관련이 없지만 그의 이름은 어떻게 든 그것과 관련이있었습니다. 아연 코팅이 금속의 전도도를 향상 시킨다는 사실 때문일 수 있습니다!
금속 조각을 아연 도금하기 전에 중요한 단계를 수행해야합니다. 코팅을 위해 표면 준비. 코팅이 실패한 경우 대부분의 경우 사전에 표면의 제조가 잘못되거나 불충분하기 때문입니다.
표면을 준비하려면 탈지, 산세 및 플럭싱의 3 가지 주요 단계가 필요합니다. 특수 페인트 마커가 들어오는 산세 목욕 단계에 있습니다.이 경우 강철 조각의 표시는 욕조에 담그는 동안 제거해야합니다. Carmel Galvanizer의 탈착식 페인트 마커를 사용하면 마킹이 완전히 벗겨 지도록 설계되었지만 산세 욕조 중에 만 있습니다.
Carmel의 Galvanizer의 탈착식 페인트 마커는 무엇입니까?
이들은 금속에 부착 된 특수 설계된 마커이지만 아연 도금의 산세 목욕 단계에서 벗어납니다. 그들은 거칠고, 매끄럽거나, 젖거나 지성이든 모든 강철 표면에 쉽게 글을 씁니다. 자국은 날씨에 저항력이 있으며 문지르거나 껍질을 벗기거나 칩 또는 페이드를 문지르지 않습니다.
그들의 핵심 기능은 아연 도금 전에 산세 욕조에서 완전히 사라지고 깨끗한 표면을 남기고, 따라서 완제품에 자국이 남지 않고 아연 도금 공정을 방해하지 않는다는 것입니다.
아연 도금에 특수 마커를 사용하는 이유는 무엇입니까?
아연 도금 산업을 위해 특별히 설계된 페인트 마커는 샌딩이나 그라인딩없이 청소 과정에서 벗어나기 때문에 시간과 노력을 절약합니다. 또한 적용되는 금속 표면을 손상 시키거나 부식시키지 않습니다.
Carmel은 아연 도금 프로세스를위한 두 가지 다른 마킹 도구를 제공합니다.
- 아연 도바이저의 페인트 마커: 정밀 또는 굵은 선 마킹을위한 내구성 3/16”펜촉이있는 표준 크기 페인트 마커.
- Galvanizer의 페인트 크레용: 즉각적인 식별을 위해 넓고 대담한 자국을 만듭니다.
Galvanizer의 페인트 마커 및 페인트 크레용 기능
- 금속 제조, 도금 용으로 특별히 설계되었습니다
- 모든 금속 표면에 적합합니다
- 마킹 범위 : -50 ~ 150ºF (-46 ~ 66ºC).
- 산세 욕조에서 자국이 완전히 사라지고 아연 도금을 방해하지 않습니다.
- 자국을 제거하기 위해 샌딩 또는 연삭을 제거합니다.
- 아연 코팅 중에 우수한 접착력을 제공합니다.
- 산세가되기 전에 자국은 영구적입니다. 칩, 껍질, 페이드 또는 문지름은 아닙니다.
- 매끄럽고 거칠고 녹슬거나 젖은 표면에 씁니다.
- 내후성 및 빠르게 건조합니다.
- 자일 렌 프리
블리드 스루 페인트 마커
이 페인트 마커는 하나의 고유 한 기능을 염두에두고 설계되었습니다. 프라이머 및 탑 코트와 같은 다른 페인트 코트로 덮여있는 경우 표면에 표시를 표시합니다.
이것은 매우 구체적인 애플리케이션이지만 금속 제조 단계에서 필요합니다. 본질적으로,이 마커는 조각이 페인트 된 후 적절한 라벨링 및 절단 방향을 유지하는 데 사용됩니다.
이 마킹 도구는 구조 강철 또는 레이아웃 작업을 제조하는 데 특히 중요합니다. 이들은 대부분의 건물 및 인프라 설계, 교량 건설, 제조, 자동차 응용 프로그램, 선박 건물 및 수리에 이상적입니다. 또한 절단, 형성, 검사, 코딩, 레이아웃 또는 조립 작업에 정확한 마크가 필요할 때도 사용됩니다.
중요 사항: 이러한 제품으로 만든 표시는 공식 유형에 따라 기름이나 수성 페인트로 페인트 된 후에도 볼 수 있습니다. Carmel은 오일 기반 프라이머를위한 공식과 수성 프라이머 용 공식을 제공합니다.
Carmel Bleed-Thru 마킹 도구는 두 가지 형태로 제공됩니다. 블리드 스루 페인트 마커 그리고 블리드 스루 페인트 크레용. 그들의 사용은 본질적으로 동일하지만 다른 형태는 몇 가지 고유 한 기능을 제공합니다. 페인트 마커는 매끄러운 표면의 더 나은 제어와 정밀도를 특징으로하며 페인트 크레용은 대담한 선을 만들고 거친 표면에서 더 잘 작동합니다.
Carmel Bleed-Thru 페인트 마커 및 페인트 크레용 기능
- 마크는 용매/오일 기반 또는 수성 프라이머 및 페인트를 통해 출혈
- 내구성이 뛰어나고 날씨 및 UV 저항성 표시
- 영구 자국은 껍질을 벗기고, 문지르거나, 칩을 쓰지 않거나, 사라지지 않습니다.
- 거의 모든 표면 유형에 표시 : 다공성, 부드러운, 거칠고 젖은, 건조, 기름진 또는 녹슬니다.
- 마크는 피가 나고 페인트 칠하거나 프라이밍 할 때 눈에 띄게됩니다.
- 적용 용 온도 범위 : –50º ~ 150ºF (-46º ~ 66ºC)
두 제품 모두 다양한 금속, 고형 플라스틱, 세라믹, 모든 유형의 유리, 다공성, 비 다공성 및 적층 표면을 포함한 다양한 프로젝트 재료에 쉽게 표시됩니다.
중요 사항: 완성 된 페인트 코트를 통한 출혈을 방지하려면 표시된 영역을 수성 에폭시 페인트로 밀봉하십시오.
고온 페인트 마커
금속 제조 공정에는 재료가 매우 높은 온도로 가열됩니다. 적절한 사양으로 자르고 용접하고 모양을 만들기 위해 금속 조각을 명확하고 정확하게 표시하는 것이 중요하므로 이러한 금속 표면의 표시는 고온에 노출 될 때 그대로 유지해야합니다.
Carmel 고온 페인트 마커가 들어오는 곳입니다.이 마킹 도구는 고온에 저항하도록 특별히 설계된 페인트를 적용하므로 금속 제조 산업에 이상적입니다.
페인트 마커와 페인트 크레용이 모두 특징 인 Carmel 고온 제품 라인은 용접, 용서 및 열처리 또는 어닐링이 필요한 주물에 표시하도록 설계되었습니다. Carmel 고온 페인트 크레용은 표준으로 제공됩니다. 극한의 고온 버전.
페인트 크레용 및 페인트 마커에 이상적인 온도
Carmel 열처리 페인트 크레용 및 마커는 -50 ° ~ 150ºF (-46º ~ 66ºC)의 온도 범위에서 사용되며 최대 1600 ° F (871 ° C)의 온도를 견딜 수 있습니다. 우리의 극한 열처리 페인트 크레용의 마킹 범위는 800ºF ~ 1800ºF (427 ~ 982ºC)입니다.
고온 페인트 마커 우수한 제어 및 미세 라인 마킹을 제공하며 매끄러운 금속에 사용하기에 이상적입니다. 고온 페인트 크레용 대담한 선을 만들고 세라믹과 같은 다공성 재료뿐만 아니라 거칠고, 더럽거나, 지성 금속 표면에서 잘 작동합니다.
마크를 제거 할 수 있습니까?
고온 마커에 사용 된 페인트는 영구적이며 내구성이 뛰어나며 풍화를 포함한 다양한 조건에 이르기까지 설계되었습니다. 마크는 분쇄 또는 금속과 같은 비 다공성 표면에서 용매를 사용하여 여전히 제거 할 수 있습니다.
Carmel 고온 페인트 마커 및 페인트 크레용 기능
- 주변 온도에서 제조 된 마크는 최대 1600F / 871C (표준) 및 1800 ° F / 982 ° C (Extreme)까지 가열을 견딜 수 있습니다.
- 내구성이 뛰어나고 날씨 방지 표시
- 영구 자국은 껍질을 벗기고, 문지르거나, 칩을 쓰지 않거나, 사라지지 않습니다.
- 필요에 따라 미세 또는 대담한 선을 만듭니다
- 알루미늄 시트, 스테인레스 스틸, 구리, 황동, 아연 도금 금속을 포함한 다양한 금속 표면에 사용하기에 이상적입니다.
